suzy@lstchocolatemachine.com

شکلات روکش شکری شکلاتی است که روی سطح هسته شکلات با شکر پوشانده شده است.هسته شکلات را می توان به اشکال مختلف مانند عدس، کروی، تخم مرغ یا دانه قهوه درآورد.بعد از اینکه هسته شکلات با آیسینگ رنگارنگ پوشانده شد، نه تنها ارزش کالا را افزایش می دهد، بلکه ماندگاری شکلات را که در بین کودکان بسیار محبوب است، طولانی تر می کند.

شکلات های با روکش شکری به دو بخش تولید هسته شکلاتی و پوشش دهی تقسیم می شوند.

کل فرآیند تولید به شرح زیر است:

-تولید هسته شکلات

هسته شکلات به طور کلی از شکلات شیری خالص ساخته می شود و هسته شکلات پس از تمپر شدن از طریق یک درام خنک کننده ساخته می شود.

غلتک ها معمولاً یک جفت هستند که از قبل با قالب حکاکی شده اند و دو غلتک با دهانه قالب تراز می شوند. غلتک ها معمولاً یک جفت هستند که از قبل با قالب گیری حکاکی شده اند و دو غلتک با دهانه قالب به موازات هم تراز هستند. دستگاهآب نمک خنک کننده به مرکز توخالی درام منتقل می شود و دمای آب 22-25 درجه سانتیگراد است.دوغاب شکلات تمپر شده بین درام های خنک کننده نسبتاً دوار تغذیه می شود، به طوری که قالب نورد با دوغاب شکلات پر می شود.با چرخش، دوغاب شکلات از درام عبور می کند و جامد می شود تا یک نوار هسته قالب گیری پیوسته را تشکیل دهد.شکاف های خاصی وجود دارد.بنابراین در اطراف هسته قالب گیری شکلاتی تکه های خمیر به هم متصل شده است که برای پایداری آن باید بیشتر سرد شود تا تکه های خمیر دور هسته به راحتی شکسته شود و سپس با چرخش دستگاه نورد هسته ها از هم جدا شوند.

دستگاه نورد دوار یک بدنه استوانه ای با سوراخ های مشبک زیاد است.هسته شکسته شکلات در سینی پوسته استوانه ای از طریق سوراخ های توری جمع آوری می شود و می توان دوباره از آن استفاده کرد.هسته شکلاتی تشکیل شده به درگاه تخلیه فشار داده می شود و همراه با چرخش سیلندر تخلیه می شود.

به طور کلی، رایج ترین خط قالب گیری هسته شکلات، تجهیزات قالب گیری غلتکی عدس شکلاتی است.برخی دیگر نیز کروی، تخم مرغی شکل، دکمه ای و غیره دارند.درام از فولاد ضد زنگ یا مس ساخته شده و مس با روکش کروم ساخته شده است.قطر درام معمولاً 310-600 میلی متر و طول درام 400-1500 میلی متر است.آب نمک خنک کننده از توخالی عبور داده می شود.پارامترهای فنی با توجه به قطر عدسی شکل 12 میلی متر محاسبه می شود.

پس از عبور شربت شکلات از دو درام خنک کننده نسبتاً دوار، به سرعت جامد می شود و نوار عدس شکلاتی ثابتی را تشکیل می دهد، اما مرکز هسته عدس کاملاً خنک نشده است، بنابراین باید بیشتر خنک شود و از طریق یک تونل خنک کننده تثبیت شود. .به طور کلی طول تونل خنک کننده حدود 17 متر است.اگر توسط سایت محدود شود، می توان از تسمه های خنک کننده متعدد استفاده کرد و تونل خنک کننده را می توان کوتاه کرد.پس از خنک شدن، محصول وارد دستگاه غلتکی چرخشی می شود و هسته های متصل جدا شده و سپس به شکلات های عدسی شکل فرستاده می شود که سپس به عنوان هسته های شکلاتی با روکش شکر استفاده می شود.الزامات و تجهیزات فنی پوشش قند

روکش شکلاتی به شربتی گفته می‌شود که از شکر روی سطح هسته شکلات پوشانده شده است.پس از آبگیری، به دلیل کریستال های ریز شکر، یک لایه یخ سخت روی سطح هسته تشکیل می شود.وزن روکش شکری عموماً 60-40 درصد هسته است، یعنی وزن هسته 1 گرم و روکش شکری 0.4 تا 0.6 گرم است.

علاوه بر دستگاه روکش اتوماتیک مداوم فوق الذکر، تجهیزات پوشش نیز می توانند تجهیزات پوشش قند سخت تمام اتوماتیک باشند.میزبان این دستگاه پوشش یک درام چرخان بسته است و هسته به طور مداوم در درام در حال چرخش است.تحت عمل بافل، شربت پوشش از طریق تفنگ اسپری از طریق پمپ پریستالتیک از بشکه اختلاط دمای ثابت بر روی سطح هسته اسپری می شود و هوای گرم توسط توزیع کننده مجرای هوا در مرکز فیلتر و تصفیه می شود. درام و تحت عمل هوای خروجی و فشار منفی وارد می شود.، از طریق هسته از طریق پره های فن شکل از دمپرهای توزیع کننده کانال هوا و پس از تخلیه گرد و غبار، به طوری که شربت پوشش روی سطح هسته پخش شده و به سرعت خشک می شود و یک لایه سطحی سفت، متراکم و صاف تشکیل می دهد. .کل فرآیند را می توان تحت کنترل PLC تکمیل کرد.

شکلات یک ماده حساس به حرارت است.هنگامی که هسته شکلات با هوای داغ پوشانده می شود، بالاترین دمای خشک شدن باید از تغییر شکل محصول جلوگیری کند.بنابراین، علاوه بر تصفیه، هوای گرم نیز باید خنک شود.معمولا دمای هوای گرم 15-18 است°ج- از این به بعد تجهیزات روکش اتوماتیک مدرن با روکش قند سخت شامل سیستم تصفیه هوا و خنک کننده را معرفی خواهیم کرد: دستگاه پوشش یک درام متخلخل از فولاد ضد زنگ است، دهانه دیگ دارای روکش بسته و دیواره دیگ دارای یک درام است. صفحه بافل برای اینکه بتواند آتش را مهار کند.بهترین حالت آتش، خواب، اختلاط و خشک کردن.این پوشش را می توان به طور منظم از طریق یک تفنگ اسپری روی هسته اسپری کرد.دستگاه پوشش باید اطمینان حاصل کند که اسپری کاملا مخلوط شده و به طور یکنواخت توزیع شده است.سرعت بسیار زیاد است، به خصوص در حالت خشک، که به راحتی ساییده می شود.تجهیزات ماشین لباس 1-16 دور در دقیقه است که با توجه به وضعیت واقعی قابل تنظیم است.هوای ورودی ابتدا برای رسیدن به دما و دمای مورد نیاز عبور داده می شود و سپس توسط فن به داخل دمیده می شود.هوای برگشتی از پردازنده عبور می کند و از خروجی فن اگزوز عبور می کند.کل فرآیند از سیستم کنترل صفحه نمایش فیلم لمسی میکرو کامپیوتر جدید برای جمع آوری جریان شربت، فشار منفی، ورودی هوا و هوای خروجی استفاده می کند.دما، مانند پارامترهای فرآیند به طور خودکار کنترل می شود.

روش عملیات پوشش شکلات با روکش شکر

①زمان تنظیم را شروع کنید، عرضه هوا زیر 20 استدرجه سانتی گرادو دمای نسبی هوا حدود 20 درصد است.

②هسته شکلات را داخل دستگاه پوشش دهی کرده و دستگاه روکش را راه اندازی کنید.مرحله اول پوشش، لایه‌ای از پودر صمغ شکر است که از نشت روغن به سطح جلوگیری می‌کند.ابتدا رنگ از قبل پوشش داده شده را اسپری کنید، پاشش، اندازه های مختلف و خشک شدن هوا (هوای گرم و اگزوز) در طول فرآیند پوشش همگی با زمان کنترل می شوند.15 ثانیه، به طور کلی 6 تا 12 ثانیه، می تواند با توجه به شرایط خاص تنظیم شود.بعد از اسپری کردن شربت شکر از قبل روکش شده، حدود 70 تا 90 ثانیه طول می کشد تا دوغاب عوض شود و سپس پودر از قبل روکش شده اسپری شود و سپس در هوا خشک شود، دمای هوا 18 است.درجه سانتی گرادو همین روند عملیات ورودی و خروجی هوا 3 تا 4 بار به صورت یک رویه خاص انجام می شود، یعنی پیش پوشش کامل می شود.

③پس از تکمیل پیش پوشش، وارد مرحله پوشش می شود.پوشش را می توان با توجه به وضعیت واقعی به چندین مجموعه از رویه ها تقسیم کرد.هر مجموعه از رویه ها 4 تا 10 بار چرخه می شوند و لایه پوشش شکر به تدریج افزایش می یابد.در عین حال، اضافه کردن ادویه های پودری را می توان در 3 تا 4 مجموعه تنظیم کرد.، 4 چرخه در هر مجموعه، زمان پاشش 10 تا 14 ثانیه، زمان همگن شدن 90 ثانیه، در این زمان وزن پوشش شکر 25٪ افزایش می یابد و سپس 2 مجموعه روش برای افزایش لایه پوشش شکر، هر چرخه 10 بار، و شروع سفید شدن. یا رنگ آمیزی، دمای ورودی هوا را می توان تا 20 افزایش داددرجه سانتی گراد، هوای ورودی و خروجی هوا هر 300 ثانیه.در نهایت وارد مرحله روغن کاری سطح می شود، در این زمان زمان پاشش به 6 ثانیه، زمان همگن شدن به 120 ثانیه و زمان ورود و خروج هوا به 150 ثانیه کاهش می یابد.یک مجموعه 10 سیکلی، آخرین ست زمان پاشش به 3 ثانیه کاهش می یابد، زمان همگن شدن به 120 ثانیه، زمان ورود و خروج هوا نیز به 120 ثانیه کاهش می یابد و وزن پوشش شکر به 50 درصد افزایش می یابد و فرآیند پوشش کامل شده است.پارامترهای برنامه تنظیم شده به درستی ارجاع داده شده اند.اگر هر گونه ناهماهنگی در عملکرد واقعی وجود داشته باشد، پارامترهای برنامه را می توان در زمان تغییر یا اصلاح کرد.

④از ابتدا و انتهای اولین ست رویه‌ها، می‌توانید هر بار که روش اجرا می‌شود یک بار وزن کنید، اما دو ست آخر می‌تواند تعداد وزن‌ها را افزایش داده و از حد وزن لباس فراتر رود.پرداخت را انجام دهید.

⑤پودر موم برزیل برای پولیش، 0.6-0.8 گرم به ازای هر کیلوگرم محصول، و محلول 14٪ الکل پوسته پوسته محافظ نور یا روشن کننده، 0.8-1.25 میلی لیتر در هر کیلوگرم محصول استفاده می شود.

⑥وقتی وزن محصول به مقدار مورد نیاز رسید، ورودی و خروجی هوا را خاموش کنید و 1/2 از مقدار کل پودر موم برزیلی را در ظرف روکش بپاشید، حدود 10 دقیقه رول کنید، زمانی که روشن به نظر می رسد، باقی مانده را بردارید. 1/2 پودر موم بپاشید و 10 دقیقه دیگر بغلطانید و در آخر محلول شلاک را اضافه کنید و رول کنید تا ترکیب حلال تمیز و سطح دانه های شکر خشک و دمنده شود.در این زمان، ورودی و خروجی هوا تکمیل شده است.توجه داشته باشید که مواد پس از باز کردن به مدت 60 ثانیه برای بسته بندی تخلیه شود.